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砌墻磚磁力振動臺
砌墻磚磁力振動成型設備（簡稱磁力振動成型臺）是按GBT 25044-2010《砌墻磚抗壓強度試樣制備設備通用要求》技術規(guī)程設計生產的的實驗設備。磁力振動成型臺通電后自動上磁，斷電后磁性消失，是試驗人員的一種的試驗儀器。
砌墻磚磁力振動臺
主要技術參數：
臺面尺寸： （1000×1000）mm
振動頻率： （50±2）Hz
垂直振幅（空載）： （0.5±0.02）mm
同時一次成型試件數量 ： 120×120×110mm立方體試模12個
240×120×65mm立方體試模6條
振動時間 ： 按要求隨意設置，zui大振動時間為99秒
電源電壓 ： AC380V 50Hz
總功率 ： 1.6kW
凈重： 345kg
砌墻磚磁力振動臺
使用及維護方法
（一）使用方法
1、將程序控制器面板上的預置撥碼開關調節(jié)到要求的振動時間（單位：秒）。在振動過程中嚴禁調節(jié)預置撥碼開關。
2、將裝滿混凝土的試模依次放置在電磁鐵的相應位置，開啟控制面板上的電磁鐵開關，試模即牢固固定在振動臺上。
3、按下控制器面板上的啟動開關，振動臺即啟動，運轉到預定振動時間，自動切換到制動，經7秒鐘后自動斷電。
4、關閉電磁鐵開關，試模與臺面電磁鐵脫開，然后即可搬取試模。
（二）維護
1、振動成型完畢之后，臺面殘留的混凝土應擦洗干凈。
2、振動電機和懸掛軸承，應定期加注潤滑油。
3、使用完畢，應切斷電源。
4、電磁鐵不能通電時間過長，否則線圈容易燒毀。
磁力振動成型臺安裝
1、 將振動臺安裝在混凝土基礎上，基礎與槽鋼底座之間墊大于5mm厚的橡膠帶。地腳螺栓尺寸為M16×390mm，4只用戶自備，螺栓透出地面60mm，地腳螺栓位置如“圖2”。振動臺安裝后應保持臺面水平。
2、將控制器放在距振動相近適當位置，將振動臺上多線插頭，插入控制器多線插座內。控制器上電源插入3～380V電源插座上。
3、為確保安全，振動臺與控制器連接線，穿在硬塑料管或鋼管內，并埋設牢固可靠，防止電纜損壞。
4、應有良好接地裝置。
GB/T 25044-2012砌墻磚抗折夾具 KYYQ-8型砌墻磚抗折夾具
科宇牌多規(guī)格砌墻磚抗折夾具
4.1 儀器設備
4.1.1 材料試驗機
試驗機的示值相對誤差不大于±1％，其下加壓板應為球絞支座，預期zui大破壞荷
載應在量程的20￣80％之間。
抗折夾具
抗折試驗的加荷形式為三點加荷，其上壓輥和下支輥的曲率半徑為15mm，下支輥應有一個為絞接固定。
4.1.3 抗壓制備平臺。
試件制備平臺必須平整水平，可用金屬或其他材料制作。
4.1.4 水平尺
規(guī)格為250￣300mm。
4.1.5 鋼直尺
分度值為１mm。
4.2 抗折強度（荷重）試驗
4.2.1 試樣
4.2.1.1 試樣數量：燒結磚和蒸壓灰砂磚為５塊，其他磚為10塊。
4.2.1.2 蒸壓灰砂磚應放在溫度為20±5℃的水中浸泡24h后到出，用濕布拭去其表面
水分進行抗折強度試驗。
4.2.1.3 粉煤灰磚和爐渣磚在養(yǎng)護結束后24￣36h內進行試驗。
4.2.1.4 燒結磚不需浸水及其他處理，直接進行試驗。
4.2.2 試驗步驟
4.2.2.1 按2.2條的規(guī)定測量試樣的寬度和高度尺寸各２個，分別取其算術平均值，精
確至1mm。
4.2.2.2 調整抗折夾具下支輥的跨距為磚規(guī)格長度減去40mm。但規(guī)格長度為190mm的磚，
其跨距為160mm。
4.2.2.3 將試樣大面平放在下支輥上，試樣兩端面與下支輥的距離應相同，當試樣有
裂縫或凹陷時，應使有裂縫或凹陷的大面朝下，以50￣150N/s析速度均勻加荷，直至
試樣斷裂，記錄zui大破壞荷載P。
4.2.3 結果計算與評定
4.2.3.1 每塊多孔磚試樣的抗折荷重以zui大破壞荷載乘以換算系數計算，至0.1kN。
4.2.3.2 每塊試樣的抗折強度Rc按式（１）計算，至0,1MPa。
3PL
Rc =─── ……………………………………(1)
2BH2
式中：Rc——抗折強度，MPa；
P——zui大破壞荷載，Ｎ；
L——跨距，mm；
B——試樣寬度，mm；
H——試樣高度，mm。
4.2.3.3 試驗結果以試樣抗折強度或抗折荷重的算術平均值和單塊zui小值表示，
至0.1MPa或0.1kN。
4.3 抗壓強度試驗
4.3.1 試樣
4.3.1.1 試樣數量：燒結普通磚、燒結多孔磚和蒸壓灰砂磚為５塊，其他磚為10塊（空
心磚大面和條面抗壓各５塊）。
4.3.1.2 非燒結磚也可用抗折強度試驗后的試樣作為抗壓強度試樣。
4.3.2 試件制備
4.3.2.1 燒結普通磚
a.將試樣切斷或鋸成兩個半截磚，斷開的半截磚長不得小于100m，如圖９所示。如
果不足100mm，應另取備用試樣補足。
b.在試樣制備平臺上，將已斷開的半截磚放入室溫的凈水中浸10￣20min后取出，
并以斷口相反方向疊放，兩者中間抹以厚度不超過５mm的用325或425號普通硅酸鹽水泥
調制成稠度適宜的水泥凈漿粘結，上下兩面用不超過3mm的同種水泥漿抹平。制成的試
件上下兩面須相互平行，并垂直于側面，如圖10所示。
4.3.2.2 多孔磚、空心磚
a. 多孔磚以單塊整磚沿豎孔方向加壓，空心磚以單塊整磚沿大面和條面方向分別
加壓。
b.試件制作采用坐漿法操作。即將玻璃板置于試件制備平臺上，其上鋪一張濕的墊
紙，紙上鋪一層厚度不超過5mm的用325或425普通硅酸鹽水泥制成稠度適宜的水泥凈漿，
再將在水中浸泡10￣20min的試樣平穩(wěn)地將受壓面坐放在水泥漿上，在另一受壓面上稍加
壓力，使整個水泥層與磚受壓面相互粘結，磚的側面應垂直于玻璃板。待水泥漿適當凝
固后，連同玻璃板翻放在另一鋪紙放漿的玻璃板上，再進行坐漿，用水平尺校正好玻璃
板的水平。
KY-240型砌墻磚試樣制備二次成型試模 高精度砌墻磚二次成型試模
防漏型砌墻磚二次成型試模
產品用途：本產品適用于工業(yè)與民用建筑砌墻磚抗壓強度試驗試樣制備，符合GB/T2542-2012《砌墻磚試驗方法》及GB/T25044-2010《砌墻磚抗壓強度試樣制備設備通用要求》標準中抗壓強度試驗方法要求。
試模尺寸：長：240mm±15mm（可調節(jié)）
寬：120mm±10mm（可調節(jié)）
高：65mm±5mm
注：對于不同規(guī)格砌墻磚可根據不同規(guī)格尺寸試模另行定制
燒結普通磚
a.將試樣切斷或鋸成兩個半截磚，斷開的半截磚長不得小于100m，如圖９所示。如
果不足100mm，應另取備用試樣補足。
b.在試樣制備平臺上，將已斷開的半截磚放入室溫的凈水中浸10￣20min后取出，
并以斷口相反方向疊放，兩者中間抹以厚度不超過５mm的用325或425號普通硅酸鹽水泥
調制成稠度適宜的水泥凈漿粘結，上下兩面用不超過3mm的同種水泥漿抹平。制成的試
件上下兩面須相互平行，并垂直于側面，如圖10所示。
4.3.2.2 多孔磚、空心磚
a. 多孔磚以單塊整磚沿豎孔方向加壓，空心磚以單塊整磚沿大面和條面方向分別
加壓。
b.試件制作采用坐漿法操作。即將玻璃板置于試件制備平臺上，其上鋪一張濕的墊
紙，紙上鋪一層厚度不超過5mm的用325或425普通硅酸鹽水泥制成稠度適宜的水泥凈漿，
再將在水中浸泡10￣20min的試樣平穩(wěn)地將受壓面坐放在水泥漿上，在另一受壓面上稍加
壓力，使整個水泥層與磚受壓面相互粘結，磚的側面應垂直于玻璃板。待水泥漿適當凝
固后，連同玻璃板翻放在另一鋪紙放漿的玻璃板上，再進行坐漿，用水平尺校正好玻璃
板的水平。
4.3.2.3 非燒結磚
將同一塊試樣的兩半截磚斷口相反疊放，疊合部分不得小平100mm，如圖11所示。即
為抗壓強度試件。如果不足100mm時，則應剔除另取備用試樣補足。
4.3.3 試件養(yǎng)護
4.3.3.1 制成的抹面試件應置于不低于10℃的不通風室內養(yǎng)護3d，再進行試驗。
4.3.3.2 非燒結磚試件，不需養(yǎng)護，直接進行試驗。
4.3.4 試驗步驟
4.3.4.1 測量每個試件連接面或受壓面的長、寬尺寸各兩個，分別取其平均值，
至1mm。
4.3.4.2 將試件平放在加壓板的中央，垂直于受壓面加荷，應均勻平穩(wěn)，不得發(fā)生沖
擊或振動。加荷速度以2￣6kN/s為宜，直至試件破壞為止，記錄zui大破壞荷載P。
4.3.5 結果計算與評定
4.3.5.1 每塊試樣的抗壓強度Rp按式（２）計算，至0.1MPa。
P
Rp＝── …………………………………………(2)
LB
式中：Rp——抗壓強度，MPa；
P——zui大破壞荷載，N；
L——受壓面（連接面）的長度，mm；
B——受壓面（連接面）的寬度，mm。
4.3.5.2 試驗結果以試樣抗壓強度的算術平均值和單塊zui小值表示，至0.1MPa。
砌墻磚收縮膨脹儀 FMH-256型砌墻磚收縮膨脹儀 數顯砌墻磚收縮膨脹儀
FMH-256型砌墻磚收縮膨脹儀適用于砌墻磚生產廠、科研單位、大專院校、建工部門等單位用來檢測燒結普通磚、粉煤灰磚等砌墻磚的收縮及膨脹變形量。主要是由：底座、試樣架、測量表架、上測頭、緊固螺釘、下測頭、百分表、標準桿、試體固定螺釘、底座調整螺絲等組成。該產品是依據GB/T2542-2012《砌墻磚試驗方法》標準設計制作，上下測頭采用90°錐形凹座。具有使用方便、測量精度高、速度快、讀數清楚等特點 .
主要技術參數
1.百分表量程：0～10mm； zui小刻度值: 0.01mm；
2.標準桿長度：(256±0.02)mm； 標準桿測頭球面半徑：SR=2.25mm；
3.測量范圍：251mm～261mm
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